加工中心

加工中心适合各类零件的加工，常加工材质有铝件、铁件和钢件，由于铝件零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工进程中很简略变形。针对削减加工进程中铝件变形采纳下列办法。

1、加工变形的原因

铝件零件加工变形的原因许多，与材质、零件形状、出产条件等都有联系。首要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

2、削减加工变形的工艺办法

下降毛坯的内应力，选用自然或人工时效以及振荡处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是卓有成效的工艺办法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的剩余部分，缩小各部分的余量，不只可以削减今后工序的加工变形，并且预先加工后放置一段时间，还可以开释一部分内应力。

关于薄壁衬套类零件，假如用三爪自定心卡盘或绷簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应该运用刚性较好的轴向端面压紧的办法。以零件内孔定位，克己一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可防止夹紧变形，从而得到满意的加工精度。

对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得散布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。另外，还可以运用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以削减装夹和切削进程中工件达变形。例如，向工件内灌入含3%～6%硝酸钾的尿素熔融物，加工今后，将工件浸入水或酒精中，就可以将该填充物溶解倒出。

合理安排工序。高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因而铣削进程往往发生振荡，影响加工精度和外表粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺进程一般可分为;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。关于精度要求高的零件，有时需求进行二次半精加工，然后再进行精加工。