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CNC加工中心工序加工阶段的划分和顺序安排
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CNC加工中心工序加工阶段的划分和顺序安排
日期: 2021-01-31 阅读: 1429 次

CNC加工中心加工阶段的划分

在加工中心上加工的零件,其加工阶段的划分首要依据零件是否已经过粗加工,加工质量要求的凹凸﹑毛坯质量的凹凸以及零件批量的巨细等因素确定。

若零件已在其他机床上经过粗加工,加工中心仅仅完结最终的精加工,则不必划分加工阶段。

对加工质量要求较高的零件,若其首要外表在加工中心加工之前没有经过粗加工,则应尽量将粗﹑精加工分开进行。使零件粗加工后有一段自然时效进程,以消除残余应力和康复切削力、夹紧力引起的弹性变形、切削热引起的热变形,必要时还可以组织人工时效处理,最终经过精加工消除各种变形。

对加工精度要求不高,而毛坯质量较高,加工余量不大,生产批量很小的零件或新产品试制中的零件,利用加工中心的良好的冷却系统,可把粗.精加工兼并进行。但粗﹑精加工应划分红两道工序别离完结。粗加工用较大的夹紧力,精加工用较小的夹紧力。

CNC加工中心加工顺序的安排

在加工中心上加工零件,一般都有多个工步,运用多把刀只,因此加工次序组织得是否合理,直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。在组织加工次序时同样要遵从“基面先行”、“先粗后精”“先主后次”及“先面后孔”的一般工艺原则。此外还应考虑以下

两点。

①减少换刀次数,节约辅佐时间。一般情况下,每换一把新的刀具后,应经过移动坐标,回转工作台等将由该刀具切削的所有外表悉数完结。

②每道工序尽量减少刀具的空行程移动量,按最短路线组织加工外表的加工次序。

组织加工次序时可参照选用粗铣大平面—粗过孔、半精过孔—立铣刀加工—加工中心孔—钻孔—攻螺纹—平面和孔精加工(精铣、铵、螳等)的加工次序。


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