加工中心

      我们知道，加工中心是集自动化、智能化、复合加工化和高速化为一身的高精度加工设备，代表着当今装备制造业最高的制造水准。世界上第一台加工中心诞生于上世纪50年代的美国，它是在数控镗铣床的基础上加装了刀库和自动换刀装置，从而实现工件在一次装夹的基础上，完成其铣削、镗削、钻削、铰削和攻丝等多道复杂工序的加工，早期的加工中心功能单一、加工能力差，但在当时也轰动了整个装备制造界，这是加工中心的雏形。
      随着CNC数控控制技术和装备制造业的飞速发展，经过几十年的发展，现在的加工中心技术已经相当成熟。现阶段，根据使用加工形式的不同分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门加工中心三大类，对于龙门加工中心因其单台占地面积大、适合大件加工、售价高等特点，只在一些有大件、重件加工要求且实力强的企业里应用，使用量不是很大，其中卧式和立式加工中心，这两类机型是目前使用量最大的机型。本文我们就从立式加工中心和卧式加工中心的结构特点和技术性能来简单分析一下两种机型的优缺点： 
一、立式加工中心的机床特点
      立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，一般普通的机型无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，其X、Y、Z三轴伺服采用直联方式控制，为半闭环立式加工中心，它具有导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理等优点，主轴为伺服电机通过同步带驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，就是我们常说的第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求和螺旋线类零件的加工。
　　立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序更容易，因而应用广泛。但这种类型的机型受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行，可以通过加装自动排屑器和油冷机等进行解决。
卧式加工中心
二、卧式加工中心的机床特点
      卧式加工中心是相对于立式加工中心来说的，它的主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，可以完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，现在的卧式加工中心已经有了五轴五联动的机型，就是一次可以加工除了底面，即安装面以外的其余5个面的加工。
      卧式加工中心最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，由于卧式加工中心的结构好，对一些大件和结构复杂的件都可以加工，可以这么说，立式加工中心加工不了的工件，在卧式加工中心上都可以加工。但有利必有弊，卧式加工中心相对于立式加工中心具有结构复杂、价格较高的缺点。