加工中心

       现在CNC加工中心已不像几年前那样由于价格昂贵只有少数企业才能买得起，由于国产CNC加工中心的价格持续降低，CNC加工中心已进入普通加工车间。现在学习加工中心操作的人员空前高涨。由于操作者的素质参差不齐，随之而来的加工超差、和损坏机床的事情时有发生。对于初学者除了要掌握基本的操作技能外，更要注意在开动机床前应注意的事项。
本文着重介绍CNC加工中心初学者开动机床前必须注意的几个问题：
      由于误操作，CNC加工中心最严重的问题就是撞车，如机床发生碰撞，轻者造成工件位置偏移，重者有可能造成CNC加工中心机械的永久性损坏。为了避免机床发生碰撞，初学者开动加工中心前应注意：利用机床自带的模拟显示功能、利用计算机模拟仿真系统、利用机床的空运行功能、利用机床的锁定功能、坐标系、刀补的设置必须正确、提高编程技巧等措施。
1、提高编程技巧
　　程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。　
2、利用机床自带的模拟显示功能
　　一般较为先进的CNC加工中心图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
3、利用机床的锁定功能
　　一般的CNC加工中心都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。
4、坐标系、刀补的设置必须正确
　　在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。
5、利用机床的空运行功能
     利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

6、利用计算机模拟仿真系统
　　随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。