加工中心

      主轴的松拉刀是立式加工中心的基本功能，无论型号如何其结构基本上大同小异，本文主要介绍立式加工中心主轴松拉刀的基本结构及工作原理：
一、立式加工中心主轴松拉刀机构的组成：
   一般来说立式加工中心的主轴松拉刀机构一般来说是有：拉钉、拉杆、带轮、碟形弹簧、锁紧螺母、调整垫、螺旋弹簧、活塞、行程开关、带轮、端盖、调整螺钉组成。
二、立式加工中心主轴松拉刀的工作原理：
      主轴内部有刀杆的自动夹紧机构，它由拉杆和头部的4个钢球、碟形弹簧、活塞杆和螺旋弹簧组成。夹紧时活塞的上端无油压，弹簧使活塞向上移至图示位置。碟形弹簧使拉杆上移至图示位置，钢球进入到刀杆尾部拉钉1的环形槽内，将刀杆拉紧。放松时，液压使活塞下移，推拉杆下移。钢球进入主轴后锥孔上部的环形槽内，把刀杆放开。
      当机械手把刀杆从主轴中拔出后，压缩空气通过活塞和拉杆的中孔，把主轴锥孔吹净。行程开关和用于发出夹紧和放松刀杆的信号。换刀时，活塞的行程为12mm。前进约4mm后，它开始推动拉杆，直到钢球进入主轴锥孔上部的Φ37mm的环槽。这时钢球已不能约束拉钉的头部。拉杆继续下降，拉杆的a面与拉钉的顶端接触，把刀具从主轴锥孔中推出。行程开关发出信号，机械手即可将刀具取出。
      小型加工中心采用锥柄刀具，锥部的尾端安装有拉钉，有拉杆通过4个5/16in的钢球拉住拉钉的凹槽，使刀具在主轴锥孔内定位及夹紧。拉紧力由碟形弹簧产生。碟形弹簧共有34对68片。拉紧刀具的拉紧力等于10kN，最大为13kN。
      修磨调整垫块就可保证当活塞的行程到达终点时拉杆的a面与拉钉的顶端接触。活塞推动拉杆把刀具推出，故活塞的最大推力应等于13kN加弹簧的弹力4个钢球与拉钉锥面、主轴孔表面、钢球所在孔的接触应力是相当大，因此对这些部刀杆夹紧机构用弹簧、液压夹紧，液压放松，以保证停电刀杆不会松脱 。夹紧时活塞和拉杆的上端之间有一定间隙（约4mm），以防止主轴旋转时端面摩擦。