加工中心

       CNC加工中心是高度自动化的加工设备，通过机械和CNC数控系统的深度融合，可以完成工件的铣、钻、镗、铰、攻等多道加工工序，而这一切都是在工件一次装夹的基础上实现的。也就是说通过一台CNC加工中心可以完成以往需要铣床、镗床、钻床、攻丝机需要协同才可完成的工作。这样就减少了工件的流转时间，极大的提高了加工效率，同时保证了工件的加工精度。我们知道，CNC加工中心的结构组成，是由机械部分和CNC数控系统两大部分组成，其机械部分是整个机床的执行机构，负责完成由CNC数控系统下达的各条指令，直至将工件设定的程式加工完成。
CNC加工中心机械部分
      CNC加工中心的机械部分简单来说是由床身、滑块、工作台、立柱、机头等基础件和电主轴、滚珠丝杠、直线导轨等辅助件组成，公同组成CNC加工中心整个传动和加工系统。如按部分总成来说，可以分为滑块工作台总成、机头总成和Z向进给系统总成等几大部分。其中机头部分和Z向进给这两大部分总成是整个CNC加工中心最为核心的部分，它们对CNC加工中心的精度保持起着举足轻重的作用。
CNC加工中心机头部分
一、CNC加工中心机头总成简述
      CNC加工中心的机头部分是由高速电主轴、打刀缸、气动松拉刀、吹气系统、伺服电机和机头壳体组成。机头壳体是以上各个部件的载体，对其的要求可想而知，为了长时间使用的稳定性，一般来说它的材质标号为HT300高标号铸件，并经过人工时效和震动处理，完全消除内应力后，才可进行加工。
      电主轴更不用说了，它的精度和运行的稳定性直接关系到CNC加工中心的机床性能。一般来说，在安装前对该部件进行静平衡和动平衡是十分必要的，因为在正常加工使用时，电主轴的转速高达8000多转。如果没有平衡，在离心力的作用下会产生震动，从而对加工精度造成影响。
二、CNC加工中心Z向进给系统简述
      CNC加工中心的Z向进给系统是由驱动伺服电机、滚珠丝杠、机头连接链条、配重块等部分组成。它是承载着CNC加工中心机头上下进给加工的任务。伺服电机经精密柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠，带动机头系统进行上下加工。采用直连式的结构可以最大程度的减小反向间隙，提高定位精度。特别需要说明的是，Z向进给的伺服电机有失电保护功能。在机床突然断电后，通过伺服电机啊的失电保护，进行紧急刹车从而起到保护功能。
      需要说明的是，机头系统配有配重块。机头总成上有电机、主轴、打刀缸等部件，重量相当重，在CNC加工中心正常使用时如果没有配重块，由于机头运行惯性造成的冲击很大，对机头的定位精度影响很大，所以必须加装配重块予以抵消。