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复合型和立式加工中心的技术特点对比
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复合型和立式加工中心的技术特点对比
日期: 2018-05-18 阅读: 3494 次

      众所周知,加工中心是高度自动化的加工设备,其核心部件是CNC数控系统和刀库及自动换刀系统,这是它区别于其他加工设备最根本的区别,其最大的优点在于工件只需经过一次装夹即可完成工件的铣、钻、镗、铰和攻丝等复杂工序的加工,并且其加工过程所涉及的刀具都是自主完成更换的,操作人员只需进行在加工前编制相应的CNC程序和配置合理的刀具即可,加工工程几乎无需人工干预,直至到加工卸件。这极大地减轻了劳动强度,由于加工中间无需停顿,这样非加工的等待时间很短,相对来说实际加工率更高,大大的提高了加工效率。
      根据加工形式的不同,加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门式加工中心三大类,其中立式加工中心是使用最为广泛的类型,该型加工中心具有占地面积小、性价比高、加工范围广等优点,特别适合加工形状异形、复杂、曲面多等工件,是复杂模具加工的最佳生产设备。
      我们都知道,立式加工中心是在数控铣床的基础上发展来的,也就是说其加工功能主要侧重于铣削,但在一些加工领域,有些工件除了铣削外还有大量的孔系加工、丝孔类等其他工序的加工等,有时有些工件或模具的孔系加工量占到整个加工量的九成以上,这种工件在立式加工中心上加工就显得不那么高效。
      为了提高加工效率及自动化程度,在立式加工中心的基础上又发展出了,复合型的加工中心,如钻铣复合加工中心、镗铣复合加工中心和车铣复合加工中心等机型。今天我们就着重介绍一下,复合型和立式加工中心的技术特点:
一、立式加工中心的技术特点
      立式加工中心是使用最普遍的加工中心类型,它可在工件经过一次装夹的基础上,完成工件的铣、钻、镗、铰、攻等多道工序,换句话说,一台立式加工中心可以完成传统上铣床、钻床、镗床和攻丝机需要协同才能完成的工作,由于工件加工过程中无需挪动,非加工的等待时间就很小,而原来完成一件工件需要在铣床、钻床、镗床和攻丝机上来回流转,其非加工的等待时间可想而知。所以说一台立式加工中心的加工效能要远远大于上述加工设备的加工之和。
二、钻铣复合加工中心的技术特点
      钻铣复合加工中心顾名思义就是以钻削为主的加工中心,它在保留了加工中心高效和自动化的基础上,强化了钻削的加工特性,我们知道,有些工件上的孔系很多,并且都是一些小孔,并且有些还需要攻丝加工,更有甚者,钻孔的加工量占整个工件八九成的工作量,在普通立式加工中心上加工这类工件时就不是很高效,为此专门设计了一种以钻削为主的加工中心,这类加工中心的运动惯量小,可以实现更高的进给速度和换刀速度,对于小型孔类加工有着更高的加工效率。
三、镗铣复合加工中心的技术特点
      镗铣复合加工中心同钻铣加工中心一样,它们都是专用型的复合加工中心,镗铣复合加工中心适合加工工件大型孔系,并且要求加工精度很高。在整个工件加工中镗孔的工作量占比很大,这种工件在立式加工中心上加工效率低并且加工精度相对不太好,因为,我们知道镗孔对主轴的要求高,不仅轴向承载力要高,径向承载力也要高,为此在这两方面都经过强化,而形成镗铣复合加工中心,这类加工中心的主轴刚性要比一般的立式加工中心高很多。

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